Μονάδες διαχωρισμού αέρα (ASU) - βιομηχανικό αέριο
Οι επαγγελματίες κατασκευαστές μονάδων διαχωρισμού αέρα
Ως παγκόσμιος ηγέτης στις προηγμένες λύσεις του συστήματος φυσικού αερίου, η μονάδα διαχωρισμού αέρα του Newtek Group (ASU) - μια υποστήριξη κλειδιού για την υψηλής κλίμακας- σταθερής τροφοδοσίας αερίου. βαθιά - κατάψυξη, στη συνέχεια διαχωρίζει ακριβώς το οξυγόνο, το άζωτο, το αργόν, κλπ., Με τις διαφορές σημείου βρασμού, παράγοντας με συνέπεια αέρια πάνω από 99,999% καθαρό και ταυτόχρονα εξάγοντας σπάνια αέρια όπως το Neon, Krypton, Xenon. Ιδανικό για παραδοσιακό μεταλλουργικό Oxy - καύση καυσίμου, νέος άνθρακας - σε - χημική σύνθεση αμμωνίας, και δείχνει και την τεχνική ισχύ και την τεχνική ισχύ του παγκόσμιου αζώτου. δυνατότητες.
Flow: >50TPD
purity:>99.6%

Μια μονάδα διαχωρισμού αέρα είναι μια βιομηχανική εγκατάσταση. Λειτουργεί πρώτα με ψύξη και υγρασία. Στη συνέχεια, αξιοποιώντας την κρυογονική απόσταξη με βάση τα διάφορα σημεία βρασμού των αερίων στον αέρα, χωρίζει την ατμόσφαιρα σε κύρια συστατικά, που περιλαμβάνει κυρίως οξυγόνο, άζωτο και αργό. Τα παραγόμενα καθαρά αέρια χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανικούς και ιατρικούς τομείς. Η διαδικασία είναι ενέργεια - εντατική και βασίζεται σε εξαρτήματα όπως συμπιεστές, στήλες απόσταξης και μοριακά κόσκινα. Επίσης, μια ASU μπορεί να διαχωρίσει την ατμόσφαιρα στα πρωτογενή συστατικά της όπως το άζωτο, το οξυγόνο και μερικές φορές το αργό και άλλα σπάνια αέρια, που αποτελούνται συνήθως από στοιχεία που περιλαμβάνουν συμπιεστές αέρα, συστήματα καθαρισμού αέρα, εναλλάκτες θερμότητας, κρυογονικά συστήματα ψύξης και στήλες απόσταξης.

Μέθοδοι διαχωρισμού αέρα
Το Newtek σας παρέχει κοπή - λύσεων αερίου Edge

Η κρυογονική απόσταξη πρώτα ψύχει τον αέρα για να το υγροποιήσει και στη συνέχεια διαχωρίζει επιλεκτικά τα συστατικά του με βάση τις διαφορές του σημείου βρασμού μέσω της απόσταξης. Αυτό παράγει υψηλό - αέριο καθαρότητας, αλλά καταναλώνει πολλή ενέργεια. Το σύστημα απαιτεί αυστηρά ενσωματωμένους εναλλάκτες θερμότητας και στήλες διαχωρισμού για τη διατήρηση της αποτελεσματικότητας, με ενέργεια ψύξης που προέρχεται από τον συμπιεστή αέρα εισόδου.
Για να επιτευχθούν χαμηλές θερμοκρασίες, τα εργοστάσια διαχωρισμού αέρα χρησιμοποιούν δύο κύκλους ψύξης: χρησιμοποιώντας ισοθερμικό στραγγαλισμό μέσω μιας συσκευής πεταλούδας ή ισοεντροπική επέκταση μέσω ενός διαστολέα. Ο κρυογονικός εξοπλισμός πρέπει να στεγάζεται σε ένα "κρύο κουτί" (μονωμένο περίβλημα) για να ελαχιστοποιηθεί οι απώλειες ψύξης.
Άλλες μεθόδους διαχωρισμού αέρα
●Τεχνολογία διαχωρισμού μεμβράνης: χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και ευέλικτες παραμέτρους. Δωμάτιο - Οι μεμβράνες πολυμερούς θερμοκρασίας παράγουν 25% - 50% οξυγόνο - εμπλουτισμένο αέρα; Οι κεραμικές μεμβράνες (ITM και OTM) απαιτούν θερμοκρασίες 800 - 900 βαθμούς και μπορούν να παράγουν υψηλό - οξυγόνο καθαρότητας που υπερβαίνει το 90%. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την παραγωγή οξυγόνου - εξαντλημένου ή αζώτου - εμπλουτισμένο αέριο για δεξαμενές καυσίμων αεροσκαφών για τη μείωση του κινδύνου και μπορεί επίσης να παρέχει αέρα εμπλουτισμένο με οξυγόνο για πιλότους υψηλού υψομέτρου, μη συμπιεσμένα αεροσκάφη.
●Προσρόφηση ταλάντευσης πίεσης (PSA): Λειτουργία σε θερμοκρασία δωματίου και δεν απαιτεί υγροποίηση, το PSA χρησιμοποιεί ζεόλιθο (μοριακό σφουγγάρι ") για υψηλή- προσρόφηση πίεσης και μειωμένη {{1} απορρόφηση πίεσης για να διαχωρίσει το οξυγόνο και το αζώτο. Αυτός ο συμπαγής συμπιεστής μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή φορητών ιατρικών συγκεντρωτών οξυγόνου. Η προσρόφηση Swing Pressure Pression (VPSA) είναι παρόμοια, με μόνο το αέριο στόχου να αποθαρρύνεται σε υποατόμοστη πίεση
Αρχή λειτουργίας μιας μονάδας διαχωρισμού αέρα (ASU)
Αν και οι μονάδες διαχωρισμού αέρα μπορούν να χρησιμοποιήσουν μια ποικιλία τεχνολογιών, όπως ο διαχωρισμός μεμβράνης και η προσρόφηση της ταλάντευσης πίεσης, η κρυογονική κλασμάτωση (απόσταξη) παραμένει η βασική τεχνολογία πυρήνα για την επίτευξη αποτελεσματικής, υψηλής {0} διαχωρισμού καθαρότητας. Η τυπική διαδικασία λειτουργίας χωρίζεται σε τέσσερα βασικά στάδια:
Στάδιο συμπίεσης
Ο ατμοσφαιρικός αέρας εισέρχεται αρχικά στην ASU και στη συνέχεια εισέρχεται σε ένα σύστημα συμπιεστών πολλαπλών - για την πίεση. Ο βασικός σκοπός αυτού του σταδίου είναι η αύξηση της πίεσης του αέρα, μειώνοντας έτσι την κατανάλωση ενέργειας και τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας στις επακόλουθες διαδικασίες ψύξης και διαχωρισμού. Η πίεση του αέρα ελέγχεται τυπικά μέσα σε ένα εύρος 5-10 barg, τοποθετώντας τα θεμέλια για επακόλουθες διαδικασίες.
Στάδιο καθαρισμού
Ο αέρας με πίεση διέρχεται πρώτα μέσω ενός συστήματος καθαρισμού για την απομάκρυνση ακαθαρσιών, κυρίως υγρασίας, διοξειδίου του άνθρακα και ιχνοστοιχείων πετρελαίου, σκόνης και άλλων ρύπων. Αυτό το βήμα είναι κρίσιμο: εξασφαλίζει την υψηλή καθαρότητα του τελικού αερίου εξόδου, την ικανοποίηση των απαιτήσεων βιομηχανικών και ιατρικών εφαρμογών. Αποτρέπει επίσης τις ακαθαρσίες από την κατάψυξη ή τη συσσώρευση στο επόμενο χαμηλό περιβάλλον -, αποτρέποντας την απόφραξη των εναλλάκτη θερμότητας, των αγωγών και άλλου εξοπλισμού, εξασφαλίζοντας έτσι σταθερή λειτουργία της μονάδας.
Στάδιο ψύξης
Ο καθαρισμένος συμπιεσμένος αέρας εισέρχεται σε ένα σύστημα ψύξης που αποτελείται από έναν εναλλάκτη θερμότητας και έναν κύκλο ψύξης (όπως οι κύκλοι Linde ή Kraut), όπου σταδιακά ψύχεται σε χαμηλή θερμοκρασία. Δεδομένου ότι η κρυογονική κλασμάτωση βασίζεται στις διαφορές στα σημεία βρασμού μεταξύ των αέριων συστατικών, η διαδικασία ψύξης μειώνει τον αέρα στη θερμοκρασία της υγροποίησης, μετατρέποντας τον αέριο αέρα σε υγρό αέρα, προετοιμάζοντας τον για επακόλουθο διαχωρισμό απόσταξης.
Στάδιο διαχωρισμού
Ο υγρός αέρας τροφοδοτείται σε ένα ενιαίο - ή multi - πύργος απόσταξης σκηνής, όπου τα συστατικά του χωρίζονται μέσω κλασματικής απόσταξης. Οι διαφορές στα σημεία βρασμού μεταξύ των αερίων είναι κρίσιμες για τον διαχωρισμό: το άζωτο, με το χαμηλότερο σημείο βρασμού, εξατμίζεται και αυξάνεται πρώτα από τον υγρό αέρα, που συλλέγεται στην κορυφή του πύργου. Το οξυγόνο, με το υψηλότερο σημείο βρασμού, παραμένει στο κάτω μέρος του πύργου και απελευθερώνεται ως υγρό ή αέριο. Εάν το αργόν πρέπει να διαχωριστεί, αφού το σημείο βρασμού του βρίσκεται μεταξύ αζώτου και οξυγόνου, μπορεί να εξαχθεί από τη μέση του πύργου μέσω ενός εξειδικευμένου τμήματος απόσταξης.
Μονάδα διαχωρισμού αέρα (ASU) Διαδικασία λειτουργίας και εξαρτήματα πυρήνα
Ο συμπιεσμένος αέρας από τον συμπιεστή αέρα ψύχεται για πρώτη φορά από ένα σύστημα ψύξης πριν από την απομάκρυνση από μοριακά κόσκινα για να απομακρυνθεί ακαθαρσίες όπως υγρασία, διοξείδιο του άνθρακα και υδρογονάνθρακες. Ο καθαρισμένος αέρας στη συνέχεια χωρίζεται σε δύο μονοπάτια: το ένα αποστέλλεται απευθείας στην επάνω στήλη του πύργου απόσταξης, ενώ ο άλλος επεκτείνεται και ψύχεται από έναν διαστολέα πριν αποσταλεί στην κάτω στήλη. Μέσα στον πύργο της απόσταξης, ο ανερχόμενος ατμός και η πτώση του υγρού υποβάλλονται σε ανταλλαγή θερμότητας και διαχωρισμού, παράγοντας τελικά υψηλό αζώτου - καθαρότητας στην κορυφή της ανώτερης στήλης και υψηλής - οξυγόνου καθαρότητας στο κάτω μέρος.
● Σύστημα συμπίεσης:
Που περιλαμβάνει ένα φίλτρο εισόδου αέρα (για τη σκόνη φίλτρου), έναν συμπιεστή αέρα (για την πίεση του αέρα), έναν ψύκτη διαστρέματος συμπιεστή αέρα (για τη μείωση της θερμοκρασίας και τη διατήρηση της απόδοσης) και έναν σιγαστήρα εξαερισμού του συμπιεστή (για να μειωθεί ο θόρυβος).
● Pre - σύστημα ψύξης:
Που περιλαμβάνει ένα νερό - πύργο ψύξης, ένας αέρας - πύργος ψύξης (για την ανταλλαγή θερμότητας και μείωσης της θερμοκρασίας), μια αντλία νερού (για την παροχή νερού ψύξης) και ένα ψυγείο (για να παρέχει βαθιά ψύξη).
● Σύστημα καθαρισμού:
Ο πυρήνας είναι ένας προσροφητής μοριακού κόσκινου (για να απομακρυνθεί οι ακαθαρσίες) σε συνδυασμό με έναν σιγαστήρα εξαερισμού αζώτου (για να μειωθεί ο θόρυβος της εξάτμισης).
● Σύστημα ανταλλαγής θερμότητας:
Περιλαμβάνει τον κύριο εναλλάκτη θερμότητας (για ανταλλαγή θερμότητας μεταξύ του αέρα και του χαμηλού - αερίου θερμοκρασίας για τη μείωση της θερμοκρασίας) και του υπο -ψυγείου (για ψύξη υγρών προϊόντων για τη μείωση των απώλειων εξάτμισης).
● Σύστημα απόσταξης:
Περιλαμβάνει τον πύργο απόσταξης (για το αέριο - διαχωρισμό επαφής υγρού) και τον συμπυκνωτή - εξατμιστή (για τη διατήρηση του κύκλου απόσταξης).
● Σύστημα παράδοσης προϊόντων:
Που περιλαμβάνει έναν σταθμό ρύθμισης πίεσης (για ρύθμιση πίεσης) και έναν σταθμό μέτρησης (για μέτρηση ροής).
● Σύστημα εφεδρικής αποθήκευσης υγρού:
Περιλαμβάνει δεξαμενές αποθήκευσης υγρών (για την αποθήκευση υγρού οξυγόνου και υγρού αζώτου), δεξαμενές αποθήκευσης αερίου (για την απομάκρυνση των αέρια προϊόντα) και έναν υγρό εξατμιστή (για υγρό έκτακτης ανάγκης - έως - μετατροπή αερίου).
Εφαρμογές μονάδας διαχωρισμού αέρα

Ιατρική υγειονομική περίθαλψη

Βιομηχανική κατασκευή

Τρόφιμα και ποτά

Παραγωγή ενέργειας
Τι πρέπει να γνωρίζετε για τις μονάδες διαχωρισμού αέρα
Μονάδα διαχωρισμού αέρα στη διαδικασία βιομηχανικών αερίων
Ο αέρας αποτελείται κυρίως από άζωτο (περίπου 78,1%), οξυγόνο (περίπου 20,9%), αργόν (περίπου 0,9%) και μικρές ποσότητες άλλων αερίων. Επί του παρόντος, η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος διαχωρισμού αέρα στη βιομηχανία είναι ο κρυογονικός διαχωρισμός, γνωστός και ως κρυογονική απόσταξη. Ουσιαστικά, αυτό περιλαμβάνει την υγροποίηση του αερίου, συνήθως χρησιμοποιώντας μηχανικές μεθόδους όπως η επέκταση του στραγγαλισμού ή η αδιαβατική επέκταση. Ο αέρας είναι πρώτος συμπιεσμένος και ψύχεται και στη συνέχεια αποστάζεται χρησιμοποιώντας τις διαφορές στα σημεία βρασμού μεταξύ των αερίων για να τα χωρίσει.
Βασικοί κόμβοι και λειτουργίες της ροής της διαδικασίας
● Ροή αέρα τροφοδοσίας
Μια θεμελιώδης παράμετρος εισόδου (που μετρείται σε nm³/h) που καθορίζει άμεσα την κλίμακα/χωρητικότητα παραγωγής ASU (π.χ. 68.500 nm³/h για ένα μέσο- μέγεθος ASU υπό κανονική λειτουργία).
Ανωμαλίες: Ξαφνικές αυξήσεις συμπιεστών υπερφόρτωσης (υψηλότερη κατανάλωση φθοράς/ενέργειας) και διαταραχή καθαρισμού/ψύξης/απόσταξης (μη ισορροπημένο αέριο - υγρή/θερμοδυναμική, χαμηλότερη απόδοση/απόδοση). Η υπερβολικά χαμηλή ροή μειώνει τη χρήση του εξοπλισμού και αυξάνει το κόστος των μονάδων.
● Ροή πεπιεσμένου αέρα
Οι ρυθμοί ροής αλλάζουν την ανάρτηση - συμπίεση; Η ροή εξόδου πρέπει να ταιριάζει με τη διαδικασία του συστήματος, να εξασφαλίσει επαρκή πίεση για τις πράξεις κρυογονικής/απόσταξης και να διατηρήσει τη σταθερότητα.
Έλεγχος: Ρυθμίστε την ταχύτητα ανοίγματος πτερυγίων ή την ταχύτητα του συμπιεστή για τον ακριβή έλεγχο ροής/πίεσης.
Κίνδυνοι: Η υπερπίεση προκαλεί κινδύνους εξοπλισμού. ανεπαρκή όρια πίεσης υγροποίηση/διαχωρισμός. Η ασταθής ροή εμποδίζει την προσρόφηση μοριακού κόσκινου (ανεπαρκή απομάκρυνση ακαθαρσιών).
● Καθαρισμένος ρυθμός ροής αέρα
Κρίσιμο για κρυογονικό διαχωρισμό μετά την αφαίρεση της υγρασίας/CO₂/υδρογονανθράκων μέσω ξηραντήρων αέρα. Απαιτεί σταθερότητα και συμμόρφωση με το σχεδιασμό.
Επιπτώσεις: μη φυσιολογική ανισορροπία ροής κλασματοποιώντας το αέριο πύργου - υγρή αναλογία (π.χ. η υπερβολική ταχύτητα ροής αυξάνει την ανάβαση αερίου, μειώνοντας τον χρόνο επαφής/την αποδοτικότητα και την καθαρότητα του προϊόντος). Πάνω από - Οι τυπικές ακαθαρσίες προκαλούν κρυογονικό εξοπλισμό γλάσο/φράξιμο.
● Αέριο - ταχύτητες ροής υγρού σε πύργους απόσταξης
ΑΕΡΟΣ - Ρύθμιση ροής φάσης: Κλειδί για απόδοση (π.χ. αρχική απόσταξη σε διπλό - Ο κάτω πύργος του πύργου παράγει αυξανόμενο άζωτο/φθίνουσα οξυγόνο - πλούσιο υγρό). Η κατάλληλη ροή εξασφαλίζει επαρκή αέριο - επαφή υγρού (ανταλλαγή θερμότητας/μάζας). Η υπερβολική προκαλεί πλημμύρες πύργου (συσσώρευση υγρών, διαταραγμένη απόσταξη) και χαμηλή απόδοση διαχωρισμού.
Υγρό - ρυθμός ροής φάσης: αντίθετες ροές με αέριο. Η ροή (π.χ., το οξυγόνο του οξυγόνου - πλούσιο υγρό από τον κάτω πύργο στον άνω πύργο) πρέπει να ταιριάζει με τη ροή του αερίου. Υπερβολικές πλημμύρες πύργους? Η ανεπάρκεια μειώνει την πλύση ακαθαρσιών (κακή καθαρότητα). Η ασταθής ροή εμποδίζει τον συμπυκνωτή - ανταλλαγή θερμότητας εξατμιστή (επηρεάζει την ενεργειακή ισορροπία/διαχωρισμό).
● Ποσοστό ροής αερίου προϊόντων και αποβλήτων
Ροή οξυγόνου προϊόντος: ελεγχόμενη από τις ανάγκες των χρηστών (π.χ. υψηλή ροή για τη χάλυβα, υψηλή καθαρότητα για ιατρική χρήση). Προσαρμοσμένες μέσω παραμέτρων απόσταξης (αναλογία παλινδρόμησης, θερμοκρασία, πίεση). Οι διακυμάνσεις επηρεάζουν την παραγωγή (π.χ. ασταθής απόδοση/ποιότητα χάλυβα).
Ροή αζώτου προϊόντος: Ακριβώς ελεγχόμενη (μέσω αερίου απόσταξης - κατανομή υγρού, υγρό άζωτο παλινδρόμησης) για χημικά/ηλεκτρονικά (π.χ. σταθερή υψηλή - καθαρότητα αζώτου ως αέριο θωράκισης τσιπ). Οι αποκλίσεις προκαλούν οξείδωση.
Ροή αερίων αποβλήτων: περιέχει αέρια χωρίς διαχωρισμό. Μετά την ψύξη της Expander, το μέρος αναζωογονεί δροσερά μοριακά κόσκινα, υπολοίμους αεραγωγούς. Η περίσσεια υποδεικνύει χαμηλή αποτελεσματικότητα διαχωρισμού (σπατάλη αερίου, υψηλή ενέργεια) και κακή αναγέννηση κόσκινου (μειωμένη προσρόφηση/σταθερότητα).
Μεθόδους ελέγχου και ρύθμισης ροής
● Ρύθμιση βαλβίδας
Βαλβίδα πεταλούδας: Μια βαλβίδα πεταλούδας είναι μια συσκευή ελέγχου ροής που χρησιμοποιείται συνήθως που ελέγχει τη ροή μεταβάλλοντας το άνοιγμα της βαλβίδας για να αλλάξει την περιοχή ροής του υγρού. Στις μονάδες διαχωρισμού αέρα, οι βαλβίδες γκαζιού χρησιμοποιούνται συχνά για τον έλεγχο της ροής του αέρα τροφοδοσίας, του συμπιεσμένου αέρα και των συστατικών αερίου και υγρών σε κάθε στήλη. Για παράδειγμα, πριν ο αέρας εισέλθει σε μια στήλη απόσταξης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια βαλβίδα πεταλούδας για να ρυθμίσει τον ρυθμό ροής για να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις τροφοδοσίας της στήλης απόσταξης. Ενώ οι βαλβίδες γκαζιού προσφέρουν πλεονεκτήματα όπως η απλή δομή και η ευκολία λειτουργίας, παράγουν επίσης μια ορισμένη πτώση πίεσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ρύθμισης, με αποτέλεσμα την απώλεια ενέργειας.
Βαλβίδα ρύθμισης: Μια βαλβίδα ρύθμισης χρησιμοποιείται τυπικά σε συνδυασμό με ένα αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου για την αυτόματη ρύθμιση του ανοίγματος της βαλβίδας σύμφωνα με έναν καθορισμένο ρυθμό ροής. Οι βαλβίδες ρύθμισης εγκαθίστανται συχνά σε σημεία ελέγχου κλειδιών σε μονάδες διαχωρισμού αέρα, όπως οι αγωγοί εξόδου για το οξυγόνο του προϊόντος και το άζωτο. Με βάση τα πραγματικά δεδομένα ροής χρόνου -, ένας ελεγκτής ρυθμίζει αυτόματα το άνοιγμα της βαλβίδας για να διατηρήσει τον ρυθμό ροής εντός του ρυθμού. Σε σύγκριση με τις βαλβίδες πεταλούδας, οι βαλβίδες ρύθμισης προσφέρουν υψηλότερη ακρίβεια ρύθμισης και ταχύτερη απόκριση, καθιστώντας τις πιο προσαρμόσιμες σε ποικίλες συνθήκες λειτουργίας κατά τη διάρκεια της λειτουργίας της μονάδας.
● Ρύθμιση συμπιεστή
Οδηγός εισόδου Οδηγός βάσης: Για τους φυγοκεντρικούς συμπιεστές αέρα, ο όγκος αέρα εισαγωγής μπορεί να μεταβάλλεται ρυθμίζοντας τη γωνία των πτερυγίων οδηγού εισόδου, ελέγχοντας έτσι τον συμπιεσμένο ρυθμό ροής αέρα. Για να αυξηθεί ο ρυθμός ροής του συμπιεσμένου αέρα, το άνοιγμα του οδηγού εισόδου είναι αυξάνεται για να επιτρέψει περισσότερο στον αέρα να εισέλθει στον συμπιεστή. Αντίστροφα, το άνοιγμα του οδηγού εισόδου μειώνεται για να μειωθεί ο όγκος αέρα εισαγωγής. Οδηγός εισόδου Οδηγός Οδηγός Η προσαρμογή προσφέρει τα πλεονεκτήματα ενός ευρέος εύρους προσαρμογής και της σχετικά ελάχιστης κατανάλωσης ενέργειας κατά τη διάρκεια της προσαρμογής. Αυτό εξασφαλίζει ότι ο συμπιεσμένος ρυθμός ροής αέρα πληροί τις απαιτήσεις της διαδικασίας διατηρώντας παράλληλα την αποτελεσματική λειτουργία του συμπιεστή.
Ρύθμιση ταχύτητας: Ο ρυθμός ροής μπορεί επίσης να ρυθμιστεί μεταβάλλοντας την ταχύτητα του συμπιεστή. Χρησιμοποιώντας την τεχνολογία ρύθμισης της ταχύτητας μεταβλητής συχνότητας, η ταχύτητα του συμπιεστή μπορεί να ρυθμιστεί με ευέλικτα με βάση τις πραγματικές απαιτήσεις ροής. Όταν η συσκευή απαιτεί χαμηλότερη ταχύτητα ροής αέρα, η ταχύτητα του συμπιεστή μειώνεται. Όταν απαιτείται υψηλότερος ρυθμός ροής, η ταχύτητα αυξάνεται. Η ρύθμιση της ταχύτητας προσφέρει έναν γρήγορο χρόνο απόκρισης και μπορεί γρήγορα να προσαρμοστεί στις αλλαγές του ρυθμού ροής της διαδικασίας, αλλά τοποθετεί υψηλές απαιτήσεις στο σύστημα κινητήρα και ελέγχου.
● Ρύθμιση παλινδρόμησης
Η ρύθμιση της παλινδρόμησης είναι μια κοινή μέθοδος ελέγχου ροής στις μονάδες διαχωρισμού αέρα. Για παράδειγμα, σε μια στήλη απόσταξης, το αέριο - υγρή αναλογία εντός της στήλης ελέγχεται ρυθμίζοντας τον ρυθμό ροής παλινδρόμησης, επηρεάζοντας έτσι την αποτελεσματικότητα της απόσταξης και τον ρυθμό ροής του προϊόντος. Για να βελτιωθεί η καθαρότητα των προϊόντων, ο ρυθμός ροής της παλινδρόμησης μπορεί να αυξηθεί ώστε να επιτρέπεται στο τμήμα απόσταξης εντός της στήλης σε πιο αποτελεσματικά διαχωρισμένες ακαθαρσίες από το αέριο. Για να αυξηθεί η απόδοση του προϊόντος, ο ρυθμός ροής της παλινδρόμησης μπορεί να μειωθεί. Η ρύθμιση της παλινδρόμησης πρέπει να χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με άλλες μεθόδους ελέγχου ροής για να διασφαλιστεί η σταθερή λειτουργία της στήλης απόσταξης υπό διάφορες συνθήκες λειτουργίας.
Παρακολούθηση ροής και διασφάλιση ασφάλειας
● Σύστημα παρακολούθησης ροής
Για να παρακολουθείται με ακρίβεια τη ροή σε βασικά σημεία ASU, συνήθως υιοθετείται ένα προηγμένο σύστημα παρακολούθησης ροής, αποτελείται κυρίως από αισθητήρες ροής, κυκλώματα μετάδοσης σήματος και όργανα εμφάνισης και ελέγχου.
●Αισθητήρες ροής:
Ροή πλακών στομίου: Μετρήστε τη ροή μέσω διαφορικής πίεσης από το υγρό που διέρχεται από ένα στόμιο. Απλό, χαμηλό - κόστος, αλλά περιορισμένη ακρίβεια.
Ροθμετρικά στροβίλου: Ανίχνευση συχνότητας στροβίλου από υγρό που διέρχεται από μια γεννήτρια στροβίλου. Υψηλή ακρίβεια, ευρύ φάσμα μέτρησης.
Ροή μάζας: Μετρήστε άμεσα τη ροή μάζας υγρού, ανεπηρέαστη από τις μεταβολές θερμοκρασίας/πίεσης/πυκνότητας. Ultra - υψηλή ακρίβεια, ιδανική για τη μέτρηση ροής αερίου προϊόντος.
● Έλεγχος μετάδοσης και οθόνης σήματος:
Οι αισθητήρες ροής μετατρέπουν τα σήματα ροής σε ηλεκτρικά/ψηφιακά σήματα, που μεταδίδονται σε όργανα εμφάνισης και ελέγχου. Αυτά τα όργανα δείχνουν πραγματική ροή χρόνου -} σε κάθε σημείο, ενεργοποιήστε τους συναγερμούς εάν η ροή υπερβαίνει τις σειρές και συνδέστε το σύστημα αυτοματισμού για αυτόματη ρύθμιση ροής.
●Μέτρα ασφαλείας
Οι μη φυσιολογικές διακυμάνσεις της ροής στην ASUS ενδέχεται να προκαλέσουν κινδύνους ασφαλείας, απαιτώντας αποτελεσματικά μέτρα ασφαλείας:
Συναγερμοί ροής και αλληλοσυνδέσεις:
Το σύστημα παρακολούθησης έχει ανώτερα/κατώτερα όρια συναγερμού. Οι ακουστικοί/οπτικοί συναγερμοί ενεργοποιούνται όταν η ροή είναι εκτός εμβέλειας. Οι συσκευές αλληλοσύνδεσης αποτρέπουν σοβαρά ατυχήματα: π.χ., αυτόματη - τερματισμό των συμπιεστών αέρα εάν η ροή του αέρα είναι πολύ χαμηλή (για να αποφευχθεί η ζημιά του εξοπλισμού) ή η ρύθμιση - ρύθμιση των ανοίγματος βαλβίδων/τερματισμού του συγκεκριμένου εξοπλισμού εάν το προϊόν o₂/n ₂ fluctues ασυνήθιστα.
Συντήρηση και φροντίδα εξοπλισμού:
Διατηρώντας τακτικά τον εξοπλισμό παρακολούθησης ροής, τις συσκευές ελέγχου και το σύνολο των αισθητήρων ροής ASU: επιθεωρήστε τους αισθητήρες ροής για μπλοκάρισμα/ζημιά (καθαρίστε/αντικαταστήστε αμέσως), βαλβίδες ελέγχου/εντοπισμού σφαλμάτων (εξασφαλίστε την ευελιξία/αξιοπιστία) και επιθεωρήστε τον βασικό εξοπλισμό (π.χ. συμπιεστές) για σταθερή απόδοση. Αυτό μειώνει τις ανωμαλίες της ροής από τις αποτυχίες του εξοπλισμού και βελτιώνει την επιχειρησιακή ασφάλεια.
Συνιστώμενες παραμέτρους ροής για μονάδες διαχωρισμού αέρα διαφορετικών κλιμάκων
●Μικρό - κλίμακα Asus
Κατάλληλο για σενάρια με χαμηλή ζήτηση αερίου, όπως εργαστήρια και μικρά εργοστάσια.
Core Parameters: Process air flow rate 50-500 Nm³/h; product oxygen flow rate 10-200 Nm³/h (purity >99.5%), product nitrogen flow rate 20-300 Nm³/h (purity >99.9%).
Χαρακτηριστικά: Ελέγξτε με ακρίβεια τον ρυθμό ροής κάθε συστατικού για να εξασφαλίσετε σταθερή παροχή υψηλής - καθαρότητας αερίου για μικρές - παραγωγή κλίμακας ή πειράματα.
●Medium - κλίμακα Asus
Εξυπηρετήστε ευρέως γενικές βιομηχανικές επιχειρήσεις για να καλύψουν την τακτική ζήτηση φυσικού αερίου.
Παράμετροι πυρήνα: Ρύθμιση ροής αέρα επεξεργασίας 3.000-20.000 nm³/h; Ποσοστό ροής οξυγόνου προϊόντος 1.000-10.000 nm³/h (καθαρότητα ≈99,6%), ρυθμός ροής αζώτου προϊόντος 1.500-15.000 nm³/h (καθαρότητα έως 99,99%).
Χαρακτηριστικά: υψηλότερες απαιτήσεις για τον έλεγχο ροής σε κόμβους κλειδιού (π.χ. αέρα τροφοδοσίας, συμπιεσμένος αέρας, αέριο - ροή υγρού σε πύργους απόσταξης). Βασιστείτε σε προηγμένα αυτοματοποιημένα συστήματα και εξοπλισμό ακριβείας για να εξασφαλίσετε αποτελεσματική, σταθερή λειτουργία και ποιότητα προϊόντων.
●Μεγάλο - κλίμακα ASUS
Χρησιμοποιείται σε μεγάλα - σενάρια βιομηχανικής παραγωγής κλίμακας, όπως μεγάλες χάλυβα και χημικά εργοστάσια.
Παράμετροι πυρήνα: Ρύθμιση ροής αέρα διεργασίας άνω των 50.000 nm³/h (μερικές υπερβαίνουν τα 100.000 nm³/h, π.χ. ASU σε ένα μεγάλο χαλύβδινο όμιλο φθάνει τα 80.000 nm³/h). Ποσοστό ροής οξυγόνου προϊόντος 30.000-50.000 nm³/h (πληροί τις αυστηρές απαιτήσεις καθαρότητας για τη χάλυβα), ρυθμό ροής αζώτου προϊόντος 40.000-60.000 nm³/h.
Χαρακτηριστικά: υψηλή δυσκολία στον έλεγχο ροής. απαιτούν πιο προηγμένες και αξιόπιστες τεχνολογίες παρακολούθησης και ρύθμισης για να εξασφαλιστεί σταθερή και αποτελεσματική λειτουργία υπό υψηλό φορτίο, παρέχοντας συνεχή υψηλή - ποιότητα αερίου για μεγάλη παραγωγή κλίμακας-.
Ως ένας από τους πιο επαγγελματικούς κατασκευαστές και προμηθευτές μονάδων διαχωρισμού αέρα στην Κίνα, σας καλωσορίζουμε θερμά σε χονδρική μονάδα διαχωρισμού αέρα υψηλής καθαρότητας από το εργοστάσιό μας. Όλα τα προσαρμοσμένα προϊόντα είναι με υψηλής ποιότητας και ανταγωνιστική τιμή.






















